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弹簧线加工过程中常见的问题包括但不限于以下几个方面：

1、弹簧直径不合格：这可能是由于芯轴选择不当或磨损，导致弹簧的直径不符合要求。此时应检查芯轴状态，如有必要则更换芯轴。

2、弹簧外径不稳：这可能是由于材料内应力不均匀、送线架张紧力不稳定或材料没有理顺导致送料过程中材料受压等因素造成的。需要检查材料品质、调整送线架张紧力，并确保材料在加工前已充分理顺。

3、弹簧总圈数不稳：线材本身质量差、表面凹凸不平或弹簧机的送料长度误差大等因素都可能导致弹簧总圈数不稳。此时应检查线材质量、调整送料长度并检查滚轮是否存在打滑现象。

4、弹簧端圈有毛刺：这可能是由于切刀和芯轴配合间隙过大、刚性不足或质量较差等因素造成的。应检查切刀和芯轴的配合情况、刚性及质量，并进行必要的调整或更换。

5、弹簧弯曲变形：这可能是由于弹簧卷制不当造成的，如卷制速度过快、温度控制不当等。应调整卷制参数和温度控制，确保弹簧卷制过程的稳定性。

6、弹簧倾斜严重：这可能是由于旋绕比过小、径距比过大或卷制后弹簧端头不平整等因素造成的。应调整旋绕比和径距比，并确保卷制后弹簧端头平整。

7、弹簧末端反背：这是支撑圈末端制扁部分扭曲变形的现象，可能是由于制扁时的扁向不恰当或卷后一圈时没有夹正料坯造成的。应调整制扁工艺和夹料方式，确保弹簧末端平整。

8、弹簧螺距不均匀：这可能是由于卷簧机精度差或卷簧后调整不当造成的。应检查卷簧机精度并进行必要的调整，同时确保卷簧后的调整正确无误。

9、卷簧裂纹：这可能是由于材料本身存在缺陷或卷制时坯料温度过低造成的。应加强对坯料的检验，按工艺规定加热弹簧坯料，并确保卷制过程中的温度控制得当。

10、外观不合格：送料滚轮线槽不光滑或线槽尺寸小、修整锤击不正确等因素都可能导致弹簧表面产生疵病。应检查送料滚轮状态并进行必要的修整或更换，同时确保修整锤击的正确性。